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Propuesta técnica: Instalación de piso de resina epóxica
Proyecto: Hotel boutique — Rivas, Nicaragua
Fecha: 26 de noviembre de 2025
1. Resumen ejecutivo
Documento técnico y comercial que describe el alcance, especificaciones, metodología, cronograma, control de calidad y estimación de costos para la instalación de un piso de resina epóxica en áreas comunes de un hotel boutique en Rivas.
Objetivo: Proveer una solución de recubrimiento continua, estética, duradera y fácil de mantener, apta para tránsito peatonal, carritos de maletas y resistencia a humedad propia de clima costero.
2. Supuestos y condiciones base
- Área objetivo: (indicar m² reales). Para esta propuesta usaré rangos por m².
- Sustrato: losas de concreto nuevas o existentes, con resistencia mínima 25 MPa y sin fisuras estructurales activas.
- Clima: condiciones tropicales (humedad relativa alta). Se considerarán tiempos de curado más largos.
- No incluye reparación estructural mayor, impermeabilización general del edificio ni remoción de contaminantes químicos profundos (aceite, grasa) sin cotización adicional.
3. Alcance de trabajo
- Movilización y protección de áreas (mobiliario, puertas, carpintería, sistemas eléctricos).
- Preparación del sustrato (limpieza, rectificado, sellado de fisuras, aplicación de imprimación).
- Aplicación de sistema epóxico seleccionado (capas base, cuerpo y sellado).
- Curado, control de calidad y rectificaciones.
- Entrega y mantenimiento inicial (instrucciones y kit de reparación menor).
Áreas típicas cubiertas: lobby, pasillos, recepción, bar y zonas de servicio de bajo contacto con agua. Para cocinas o zonas húmedas/grasosas se recomendará un sistema específico (no incluido en precio base).
4. Sistemas recomendados (según uso)
Se proponen tres opciones según nivel de tráfico y estética requerida:
Opción A — Decorativo (estético, tráfico ligero-moderado)
- Sistema: Imprimación epóxica + mortero autonivelante epóxico pigmentado + terminación poliuretano alifático (UV) semibrillo.
- Espesor total: 2.5–4 mm.
- Uso: lobby, habitaciones, pasillos.
Opción B — Alta resistencia (tráfico moderado-alto)
- Sistema: Imprimación epóxica + capa de cuerpo epóxica con cargas minerales o cuarzo + capa decorativa (flakes o quartz) + sellador poliuretano alifático.
- Espesor total: 3–6 mm.
- Uso: zonas de alto tránsito, áreas de maleteros, entradas.
Opción C — Técnico/industrial (muy alta abrasión o zonas de servicio)
- Sistema: Primer epóxico de baja viscosidad + mortero epóxico reforzado con fibra + topcoat epoxi o PU de alta resistencia química.
- Espesor total: 6–10 mm.
- Uso: cuartos de mantenimiento, servicio, zonas con carros pesados.
5. Materiales y especificaciones técnicas (ejemplos)
- Imprimación: Epoxi bicomponente de baja viscosidad, penetrante, adherencia al hormigón ≥ 2 MPa.
- Mortero autonivelante / cuerpo: Epoxi bicomponente 100% sólidos, tixotrópico (según opción), resistencia a compresión y al desgaste según norma ASTM.
- Carga decorativa: Flakes de vinilo o cuarzo coloreado para efecto estético (opcional).
- Sellador superior: Poliuretano alifático bicomponente resistente a rayos UV y amarilleo; dureza Shore >A/70 o equivalentes.
- Aditivos: Aceleradores, reticulantes o agentes antideslizantes si se requiere.
6. Preparación del sustrato (detallado)
- Inspección inicial: medir humedad residual (protómetro/cigré), verificar nivel y fisuras.
- Limpieza: eliminación de polvo, aceites, restos de pintura o selladores; uso de desengrasantes si aplica.
- Mecanizado del concreto: pulido o shot-blasting (granallado) hasta exponer árido y asegurar perfil de rugosidad.
- Reparaciones puntuales: sellado de fisuras con resina epóxica, parcheo con mortero epóxico en zonas hundidas.
- Control de humedad: medir humedad; si > 4% (bajo método CM o 75% HR), aplicar barrera de humedad epóxica o posponer.
7. Proceso de aplicación (paso a paso)
- Protección y aislación de áreas no trabajadas.
- Preparación mecánica del sustrato (granallado/pulido).
- Aplicación de imprimación epóxica (fresca sobre fresca según producto).
- Aplicación de mortero autonivelante o cuerpo epóxico con llana y/o rodillo.
- Si aplica, esparcir flakes/quartz durante la fase de cuerpo.
- Lijado o barrido de exceso tras fraguado parcial.
- Aplicación de sellador poliuretano alifático en 1–2 capas según especificación.
- Curado: mínimo 24–72 horas para tránsito peatonal; 7 días para carga plena (dependiendo del producto y temperatura).
8. Cronograma orientativo (por 100 m²)
- Día 0: Movilización, protección y mediciones iniciales.
- Día 1: Limpieza profunda, desengrase, granallado/pulido.
- Día 2: Reparaciones, reparación de fisuras y parches; secado.
- Día 3: Aplicación de imprimación.
- Día 4: Aplicación de mortero/capa cuerpo; esparcido de flakes si aplica.
- Día 5: Lijado ligero y aplicación de primera capa de PU.
- Día 6: Segunda capa de PU (si requerida).
- Día 7: Curado final y entrega (tránsito peatonal limitado).
Nota: En climas húmedos o con temperaturas bajas/altas, los tiempos de curado se extienden.
9. Control de calidad y pruebas
- Medición de espesor por capa (mm).
- Prueba de adherencia (pull-off) en puntos representativos.
- Verificación de planicidad y nivel (aléa) según tolerancias requeridas.
- Inspección visual por defecto (pompas, ampollas, fisuras).
Se entregará un informe técnico con resultados y certificación de cumplimiento.
10. Seguridad, higiene y medio ambiente
- Uso de EPP: guantes nitrilo, gafas, mascarillas APR para solventes si aplica.
- Ventilación adecuada en áreas cerradas.
- Gestión de residuos: recipientes para sobrantes, limpieza con disolventes autorizados y disposición según normativa local.
11. Mantenimiento post-instalación
- Limpieza diaria con paño húmedo y detergente neutro.
- Evitar arrastrar objetos punzantes; usar fieltros en patas de mobiliario.
- Reaplicar capa de topcoat cada 3–5 años en zonas de alto tránsito (según uso).
12. Garantía
- Garantía técnica: 1 año sobre mano de obra y materiales aplicados por el instalador, sujeta a condiciones de uso normales y mantenimiento.
- Exclusiones: daños por inundaciones, mal uso, corrosión química no contemplada, o instalaciones realizadas por terceros sin autorización.
13. Estimación económica (rangos por m²)
Los siguientes son rangos orientativos por m² (materiales + mano de obra, sin IVA ni transporte adicional). Los precios locales y la inflación afectan estas cifras; se recomienda cotización final.
- Opción A (estética, 2.5–4 mm): USD 18 – 30 / m² (aprox. C$700 – C$1,200 por m²).
- Opción B (alta resistencia, 3–6 mm): USD 28 – 45 / m² (aprox. C$1,100 – C$1,800 por m²).
- Opción C (industrial, 6–10 mm): USD 40 – 70 / m² (aprox. C$1,600 – C$2,900 por m²).
Estos rangos incluyen: preparación superficial básica, materiales epoxi y PU estándar, mano de obra de aplicación y limpieza básica. No incluyen: reparaciones estructurales mayores, remoción y reinstalación de elementos fijos, barreras de humedad complejas, costos de desplazamiento fuera de Rivas centro, ni impuestos.
14. Documentación entregable
- Ficha técnica de productos usados.
- Reporte fotográfico de avance (antes, durante y después).
- Certificados de control de calidad (adhesión, espesor).
- Manual de mantenimiento y kit de reparación rápida.
15. Recomendaciones finales
- Realizar una visita técnica in situ para mediciones exactas, evaluación de humedad y confirmación de condiciones del sustrato antes de emitir cotización final.
- Considerar zonas específicas (cocina, baños, exteriores) y elegir sistemas alternativos si hay exposición continua a agua o grasas.
- Coordinar horarios de trabajo para minimizar impacto operativo del hotel (trabajo nocturno o por etapas si necesario).