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Perfecto 👍 Propuesta descriptiva completa para la instalación de fachadas con paneles de ACM (Aluminium Composite Material) en oficinas corporativas en León, Nicaragua
🏢 Proyecto: Instalación de Fachadas ACM en Oficinas Corporativas en León, Nicaragua
1. Descripción general del proyecto
El proyecto consiste en la instalación de un sistema de recubrimiento de fachada con paneles de aluminio compuesto (ACM) en un edificio de oficinas corporativas ubicado en León, Nicaragua.
El objetivo principal es modernizar la imagen arquitectónica, mejorar la eficiencia térmica y acústica, y proteger la estructura de la radiación solar y la humedad, mediante una envolvente metálica ligera, duradera y de bajo mantenimiento.
2. Objetivos específicos
- Brindar una imagen moderna y corporativa al edificio.
- Aumentar la resistencia y durabilidad de la fachada frente al clima tropical.
- Mejorar el aislamiento térmico y acústico del interior.
- Permitir fácil mantenimiento y sustitución modular de paneles.
3. Sistema constructivo propuesto
Tipo de fachada: Fachada ventilada con paneles de aluminio compuesto (ACM).
Método de fijación: Sistema de perfilería de aluminio estructural con anclajes mecánicos ocultos.
Componentes principales
- Panel ACM (Aluminium Composite Material)
- Composición: Dos láminas de aluminio + núcleo de polietileno o FR (fire retardant).
- Espesor total: 4 mm (0.5 mm + 3 mm + 0.5 mm).
- Acabado: PVDF 70% o NanoPVDF con protección UV.
- Colores: Plata metalizado, gris grafito, o tonalidad corporativa según diseño.
- Dimensiones estándar: 1.22 m × 2.44 m / 1.50 m × 3.05 m.
- Subestructura / perfilería
- Perfil portante vertical y horizontal de aluminio anodizado (serie 6063 T5).
- Espaciado típico: 600–900 mm.
- Fijación mecánica mediante anclajes de acero inoxidable y taquetes químicos.
- Anclajes y accesorios
- Tornillería de acero inoxidable A2.
- Clips o grapas ocultas según sistema de sujeción (rivetado o engatillado).
- Cintas EPDM y juntas de sellado de silicón neutro estructural.
- Capa aislante (opcional)
- Placa de lana mineral o espuma rígida (si se requiere mayor aislamiento).
- Espacio de cámara de aire: 30–50 mm para efecto de fachada ventilada.
4. Condiciones de instalación
- Superficie base: Muro de bloque repellado y sellado, o estructura metálica nivelada.
- Limpieza y nivelación previa de la superficie.
- Trazado y replanteo del sistema de perfilería.
- Fijación mecánica de los perfiles a la estructura principal.
- Corte, modulación y colocación de paneles ACM con juntas de dilatación de 5–10 mm.
- Sellado perimetral con silicón estructural neutro y limpieza final.
5. Requisitos técnicos
- Tolerancia máxima de instalación: ±3 mm/m lineal.
- Coeficiente de expansión térmica: 2.4 mm/m por cada 100 °C de variación.
- Resistencia al viento: ≥ 1200 Pa (según diseño estructural y altura del edificio).
- Vida útil esperada: 20–25 años.
6. Fichas técnicas resumidas
| Elemento | Especificación técnica |
|---|---|
| Material del panel | Aluminio compuesto (ACM) |
| Espesor total | 4 mm |
| Acabado superficial | PVDF / NanoPVDF |
| Color | Según diseño (plata, gris, negro, corporativo) |
| Densidad | 5.6 kg/m² |
| Resistencia al impacto | >10 J |
| Conductividad térmica | 0.45 W/m·K |
| Clase de fuego | B1 o A2 (según núcleo FR) |
| Fabricantes recomendados | Alucobond, Alpolic, Alubond, Alucomaxx |
7. Estimación de costos (rango orientativo, USD/m²)
| Concepto | Rango estimado (USD/m²) |
|---|---|
| Suministro de paneles ACM | 28 – 40 |
| Subestructura y accesorios | 12 – 18 |
| Mano de obra instalación | 10 – 15 |
| Costo total instalado | 50 – 70 USD/m² |
El precio final depende del color, tipo de núcleo (PE o FR), altura de fachada y diseño del anclaje.
8. Cronograma referencial de ejecución
| Fase | Duración estimada |
|---|---|
| 1. Levantamiento y diseño de modulación | 3–5 días |
| 2. Fabricación y suministro de paneles | 10–15 días |
| 3. Instalación de subestructura | 7–10 días |
| 4. Colocación de paneles ACM | 10–12 días |
| 5. Sellado, limpieza y entrega | 2–3 días |
| Duración total estimada | 30–40 días calendario |
9. Garantía y mantenimiento
- Garantía del sistema: 5 años (instalación) y 10–15 años (acabado PVDF).
- Mantenimiento: limpieza semestral con detergente neutro y agua a presión moderada.
10. Recomendaciones adicionales
- Evitar cortes en obra: se recomienda prefabricar paneles modulares en taller.
- Utilizar silicones estructurales certificados (Dow Corning 791 o equivalente).
- Verificar el alineamiento de perfilería antes de montaje.
- Considerar juntas de dilatación perimetrales para cambios térmicos.