octubre 24, 2025

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Perfecto —Instalación de techos curvos acústicos en un auditorio en Jinotega, Nicaragua.

1. Suposiciones (si no proporcionaste datos)

Auditorio tipo medio: superficie de techo ≈ 200 m² (puedes sustituir tu cifra).
Uso principal: conferencias, charlas y presentaciones (predomina voz; ocasional música).
Objetivo acústico: mejorar inteligibilidad del habla y controlar reverberación y ecos.

2. Objetivos acústicos recomendados

Tiempo de reverberación (RT60) objetivo:
- Para habla: 0.7 – 1.0 s (auditorio pequeño/mediano).
- Si se usa también para música ligera: hasta 1.2 – 1.5 s en frecuencias medias.
Mejorar C50/C80 y claridad (STI > 0.45 para aulas, >0.5 deseable para auditorios).
El techo curvo debe romper reflexiones primarias (focos de eco) y aportar absorción media/alta.

Sistema principal: paneles curvos perforados (yeso perforado o MDF/contrachapado curvo) montados sobre armazón metálico curvado, con lana mineral o fibra acústica atrás como absorvente.
Alternativas:
- Listones de madera curvos con respaldo absorbente (acabado cálido).
- Baffles curvos metálicos con núcleo absorbente (estética moderna).
- Falso techo curvo acústico continuo (placa curva + cámara de absorción).
Recomendación: combinar paneles reflectantes curvos en zonas estéticas + paneles absorbentes en primarias reflexiones y zonas altas.

Panel curvo perforado (gypsum / MDF perforado)
- Espesor panel: 12–18 mm.
- Perforación: diámetro 2–6 mm, patrón 10–25% open area (según absorción deseada).
- Soporte trasero: fieltro acústico + lana mineral (40–60 mm) o panel acústico de 50 mm.
- Propiedades: REACH / no cancerígeno, clase de reacción al fuego según fabricante (busca A2-s1,d0 o equivalente).
Lana mineral / panel de fibra acústica
- Densidad: 40–80 kg/m³.
- Espesor típico tras panel: 50–100 mm para buena absorción en 250–2000 Hz.
- Resistividad a humedad: usar product con cara hidrófuga si hay humedad.
Estructura curvada
- Perfiles de aluminio curvados o perfiles galvanizados doblados CNC.
- Anclaje a estructura portante (vigas / techumbre) con tirafondos y reguladores para ajuste de curvatura y nivel.
Acabados
- Pintura microtexturada o lacado poliuretano.
- Revestimiento en madera con barniz mate para listones.
- Sellos perimetrales acústicos en juntas.
Accesorios
- Placas de montaje, conectores acústicos, juntas elásticas, perillas de ajuste.
- Sistemas de acceso/inspección (rejillas o paneles desmontables).

Verificar carga adicional por m² (panel + armazón + aislante ≈ 6–18 kg/m² según sistema). Coordinar con ingeniero estructural local.
Asegurar puntos de anclaje en vigas; prever desviaciones de nivel ±10 mm.
Control de humedad y temperatura durante instalación (ideal 18–28 °C, humedad <70%).
Cumplir normas locales y requisitos de seguridad, incendio y evacuación; preferible documentación NFPA/ASTM/EN del proveedor.

Diseño y medición
- Levantamiento topográfico/arquitectónico del auditorio.
- Modelado 3D y coordinación con HVAC/iluminación/sonido.
Planos y taller
- Planos de planta, cortes y shop drawings de cada panel curvo.
- Fabricación CNC de paneles y armazones en taller.
Preparación en obra
- Protecciones, andamios, limpieza, comprobación de anclajes.
- Instalación de puntos de anclaje y subestructura.
Montaje de paneles curvos
- Montaje progresivo por franjas, control de curvatura y juntas.
- Relleno con lana mineral y colocación de fieltro acústico.
Acabado
- Sellado de juntas, retoques de pintura o barniz.
- Instalación de paneles desmontables para accesos técnicos.
Limpieza y terminaciones
Mediciones acústicas de aceptación
- RT60, STI/C50 y nivel de ruido de fondo.

Informe de mediciones in situ: RT60 por bandas de tercio de octava, C50, STI, NPS (ruido de fondo).
Plano as-built y manual de mantenimiento.
Certificado de conformidad del proveedor y garantía (mín. 1 año obra, 3–5 años en paneles según fabricante).

Inspección visual cada 6 meses.
Medición acústica anual o después de obras mayores.
Limpiar con aspirado suave; evitar limpieza con agua directa sobre paneles absorbentes.
Reemplazo de paneles desmontables según envejecimiento (10–15 años típico).

Levantamiento y diseño: 1–2 semanas.
Aprobación y shop drawings: 1–2 semanas.
Prefabricación paneles y armazón: 3–5 semanas.
Obra civil y montaje en sitio: 1–2 semanas.
Puesta en marcha y mediciones: 3–5 días.
Total estimado: 6–10 semanas (depende de coordinación y climatología).

NOTA: cifras aproximadas. Para cotización real necesito medidas exactas, accesos, altura y fotos.

Panel curvo perforado + lana mineral + montaje: US$ 45 – 80 / m².
Sistema listones de madera curvos: US$ 65 – 130 / m².
Baffles metálicos curvos con absorbente: US$ 55 – 95 / m².
Mano de obra especializada y andamios (incluido en cifras previas, pero variable según local): 20–35% del costo de materiales.
Mediciones acústicas y certificación: US$ 600 – 1,200 (servicio técnico, 1 visita).

Para 200 m² (ejemplo con panel perforado medio):

Costo aproximado total = 200 × US$ 60 = US$ 12,000 (rango probable US$ 9,000 – 16,000).