1) Resumen ejecutivo

Objetivo: mejorar la envolvente exterior y confort interior reduciendo ganancia térmica y ruido mediante: a) revestimiento/solado exterior con WPC (alta durabilidad y bajo mantenimiento) y b) reposición/mejoramiento de vidrios por sistemas de doble vidrio hermético (DVH) y/o unidades laminadas acústicas según necesidad.

2) Alcances (qué incluye el trabajo)

Levantamiento en obra y toma de medidas (planos de carpintería/ventanas y áreas WPC).
Suministro de láminas WPC (tipo sólido o hueco según uso), perfilería de aluminio o subestructura metálica/azobén, tornillería oculta y accesorios.
Preparación de la subestructura (rastrelado, separación para expansión térmica, anclajes, drenaje).
Suministro e instalación de vidrios: DVH (doble acristalamiento hermético) con opción de cámaras argón, Low-E, y/o laminados acústicos PVB según objetivo acústico. Pruebas de estanqueidad y ajuste.
Sellado perimetral, limpieza final y entrega con instructivo de mantenimiento.

3) Fichas técnicas recomendadas (resumido)

A — Láminas WPC (exterior: deck / fachaleta / celosía)

Material: WPC (mezcla de fibras de madera recicladas + polímero).
Formatos típicos: tablas 140–200 mm ancho × 20–25 mm espesor (sólido) o 140–150 mm × 25–35 mm (hueco).
Características: resistencia UV, anti-moho, no requiere barniz; coeficiente de expansión térmica a considerar (dejos de junta 3–5 mm según longitud).
Fijación: sistema de fijación oculta o atornillado por cara, tornillería inoxidable 316 recomendada en zonas costeras.
Vida útil esperada: 15–25+ años según calidad / exposición.

B — Vidrios / acristalamientos para control termoacústico

DVH básico (ejemplo): 5 mm vidrio / cámara 12–16 mm (aire o argón) / 5 mm vidrio — mejora térmica y algo de aislamiento acústico.
DVH con Low-E: aplicar recubrimiento Low-E en la cara interna para reducir ganancia solar y transmisión térmica.
DVH acústico (insulating laminated): combinar vidrios de distinto espesor y/o intercalado PVB (.030–.090″) para obtener STC > 40 según diseño; combinaciones laminado + cámara ofrecen altos valores acústicos.
Marcos: perfiles de aluminio con ruptura de puente térmico o PVC/uPVC para mejor desempeño térmico.
Sellado: butilo + cordón de poliuretano + deshidratante en DVH.

4) Consideraciones de diseño / instalación claves

Dejar juntas de dilatación en WPC (según longitud de tablero) y ventilación bajo subestructura para evitar retención de humedad.
No instalar WPC directamente sobre tierra húmeda; requieren estructura portante (vigas/rastreles).
Para reducción de ruido exterior importante (calles, vecinos ruidosos), especificar vidrio laminado acústico o DVH con laminado y cámara mayor (por ejemplo: 6 mm + PVB + 6 mm / 12–16 mm / 10 mm). Esto mejora STC notablemente.
Si el objetivo principal es térmico en clima tropical (Masaya): priorizar Low-E con control solar y cámaras con gas (argón) en ventanas con alta exposición solar.

5) Presupuesto orientativo (rangos unitarios) — usar solo como referencia; precios locales varían y conviene solicitar 3 cotizaciones

Láminas WPC (material, por m²): US$ 8 – 25 / m² (variación por calidad/marca, sólido > hueco). Instalación incluida (mano de obra y subestructura) puede elevar el costo a US$ 25 – 80 / m² según complejidad. Fuentes de referencia de costos compuestos indican rangos por ft² y por proyecto.
Vidrios DVH (unidad instalada, por m²): US$ 50 – 220 / m² dependiendo de: tipo (DVH básico, Low-E, laminado acústico, marco). Un DVH simple con marco aluminio básico estará en el extremo bajo; DVH acústico/Low-E y marcos con ruptura de puente térmico subirán el precio.

Ejemplo rápido: si tienes 50 m² de terraza a revestir en WPC y 20 m² de ventanas a mejorar:

WPC (50 m² × US$ 45/m² instalado) ≈ US$ 2,250 (rango posible US$ 1,250 — 4,000).
DVH (20 m² × US$ 130/m² instalado) ≈ US$ 2,600 (rango posible US$ 1,000 — 4,400).

Nota: los rangos son estimativos con base en guías de costos internacionales y posts técnicos; los precios en Nicaragua pueden ser distintos por transporte, aranceles y oferta local. Siempre pedir cotización local.

6) Cronograma general por fases (ejemplo para obra pequeña / mediana)

Inspección y levantamiento (1–3 días)
Pedido y aprovisionamiento (según stock/importación 2–6 semanas)
Preparación subestructura / retiro de elementos existentes (2–4 días)
Instalación WPC (5–12 días para 30–100 m² según complejidad)
Colocación DVH / ventanas (2–7 días según número y tamaños)
Sellos, pruebas y entrega (1–3 días)

7) Recomendaciones prácticas

Escoger WPC de fabricante con guía de instalación y garantía (pide ficha técnica y garantía escrita).
En zonas con alta exposición solar y humedad (Masaya), preferir WPC capado (con capa protectora) y fijaciones inox.
Para ventanas, priorizar DVH + Low-E si buscas confort térmico; si el problema mayor es ruido, priorizar laminados acústicos o combinaciones laminado + DVH.
Control de humedad: garantizar evacuación del agua y ventilación del revestimiento para evitar acumulación de humedad y manchas.
Mantención: WPC — limpieza periódica con agua/ jabón neutro; evitar solventes fuertes. DVH — revisar sellos cada 3–5 años.

Instalacion de laminas de WPC para exteriores y vidrios para control termoacustico en residencia en Masaya, Nicaragua

Propuesta técnica completa y práctica para instalación de láminas WPC exteriores (decking / fachaleta / celosía) y vidrios para control termoacústico (DVH, vidrio laminado, Low-E, cámaras con gas) para una residencia en Masaya, Nicaragua.