agosto 16, 2025
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Proyecto: Instalación de cancelería de ventanas en aluminio y revestimiento de panel compuesto de aluminio (ACM) en edificio institucional en Managua, Nicaragua
1) Alcance
- Levantamiento en sitio: medición, plomos y nivelaciones, revisión de vanos, relevamiento fotográfico.
- Ingeniería de detalle: planos taller, despieces, unifilares de fijación, cortes/ensambles, fichas de herrajes y sellos.
- Suministro y fabricación de:
- Cancelaría de ventanas en aluminio 6063-T5 con acabado anodizado natural o pintura electrostática (60–80 µm). Tipologías: corrediza, proyectable/abatible, fijas; mosquiteros donde aplique.
- Vidrios: templado 8–10 mm, laminado 3+3 / 4+4 o DVH 6-12-6 (opcional Low‑E).
- Panel compuesto de aluminio (ACM) de 4 mm (clase PE o FR B1/B según necesidad de reacción al fuego), en módulos con junta abierta o sellada.
- Subestructura secundaria para ACM en perfilería aluminio o galvanizado (Ω y “U”), ménsulas y anclajes.
- Instalación: plomado, nivelación, anclajes mecánicos/químicos, calafateo y sellado perimetral, control de dilataciones, limpieza fina.
- Pruebas y puesta en servicio: pruebas de agua en muestreo, checklist de QA/QC, entrega de manuales.
Exclusiones (salvo que se solicite): obras civiles complementarias, canaletas/impermeabilizaciones ajenas al sistema, andamiaje especial/mástiles fuera del alcance, alimentación eléctrica para equipos, retiro de sistemas existentes, tramitología municipal.
2) Especificaciones técnicas
2.1 Cancelaría de ventanas
- Perfiles: aluminio 6063-T5; espesores 1.3–1.8 mm según luz. Serie corrediza tipo 802/Euro o equivalente; serie proyectable con rotura de puente térmico (opcional).
- Acabados: anodizado natural/negro 10–15 µm o pintura poliéster horneada 60–80 µm (garantía color ≥ 10 años según fabricante).
- Vidrios:
- Económico: templado 8 mm o laminado 3+3 claro.
- Confort: laminado 4+4 acústico (PVB acústico) o DVH 6-12-6 con Low‑E (mejora térmica/acústica).
- Seguridad: laminado 5+5 en áreas de impacto o normativas de seguridad.
- Herrajes y accesorios: rodamientos acero/Delrin para corredizas (mín. 80 kg/hoja), bisagras inox A2/A4 para abatibles, cremona multipunto para proyectables. Empaques EPDM y felpas densas.
- Selladores: silicona neutra estructural para vidrio‑aluminio; poliuretano o MS hibrid para encuentros a obra civil.
- Drenajes: ranuras inferiores y tapas anti-insecto; cámara de aire con escurrimiento hacia exterior.
2.2 Revestimiento ACM
- Panel: 4 mm (0.5/3.0/0.5 mm) o 4 mm FR; pintura PVDF Kynar 70% en cara vista; película protectora.
- Subestructura: perfilería aluminio o acero galvanizado Z275, espesores 0.95–1.5 mm; ménsulas regulables.
- Fijaciones: remaches ciegos de aluminio/inox Ø4.8 mm o tornillería autoperforante con arandela EPDM; criterio de dilatación.
- Juntas: abiertas (4–10 mm con perfil “H” o banda sombra) o selladas con silicona neutra; respaldo con espuma PE y/o cinta butílica.
- Base: muro plomado; donde sea necesario, barrera hidrófuga y lámina anticorrosiva.
2.3 Criterios de diseño (resumen)
- Cargas de viento: dimensionamiento para presiones de servicio de 0.9–1.2 kPa (referencia urbana de Managua; se confirmará con cálculo por altura/exposición del edificio).
- Dilataciones: juntas mín. 6–10 mm en ACM por módulo; holguras en marcos de ventanas ±5 mm.
- Compatibilidad: evitar contacto directo Al‑Acero al carbono; usar separadores no conductivos.
3) Metodología de instalación
- Replanteo y verificación de vanos; corrección de desplomes mediante calzos no higroscópicos.
- Colocación de marcos con anclajes mecánicos (taquetes químicos en sustrato débil). Separación típica 40–60 cm.
- Hoja y vidrio: calzos de neopreno, cuñas niveladoras, cordón continuo de silicona neutra.
- ACM: montaje de subestructura (Ω y ménsulas), verificación de verticalidad y modulación, colocación de paneles desde puntos fijos a flotantes.
- Sellado: primario con butílica donde aplique; acabado con silicona neutra. Limpieza con detergente pH neutro.
- Control de calidad: checklist por frente, prueba de agua dirigida en 2–5% de unidades.
4) Presupuesto referencial (USD)
Valores orientativos para mercado local; se ajustan con metrados finales y selección de acabados/vidrios.
A. Cancelaría de ventanas (material + fabricación + instalación)
- Serie corrediza con vidrio templado 8 mm: US$ 140–180 / m²
- Serie proyectable/abatible con laminado 4+4: US$ 170–220 / m²
- Opción DVH 6-12-6 Low‑E: + US$ 45–70 / m²
B. Revestimiento ACM (material + subestructura + instalación)
- ACM 4 mm PE, junta abierta: US$ 85–110 / m²
- ACM 4 mm FR B1/B, junta abierta o sellada: US$ 110–140 / m²
- Curvados/singularidades: + US$ 15–30 / m²
C. Complementos
- Mosquiteros, persianas o cortasoles: a cotizar.
- Sellos perimetrales especiales (cortafuego): a definir.
Ejemplo (para dimensionar orden de magnitud):
- 300 m² de cancelería mixta (promedio US$ 185/m²) → US$ 55,500
- 600 m² de ACM FR (promedio US$ 125/m²) → US$ 75,000
- Subtotal: US$ 130,500
- Transporte, izaje y andamiajes (3–5%): US$ 3,900–6,500
- Imprevistos (3–5%): US$ 3,900–6,500
- Total referencial: US$ 138,000–143,500
5) Cronograma tentativo
- Semana 1: Levantamiento y topografía fina.
- Semanas 2–3: Ingeniería de detalle y aprobación de muestrarios (perfil, color, modulación ACM, sellos).
- Semanas 4–5: Compras y fabricación en taller (perfiles, paneles, subestructura).
- Semanas 6–9: Instalación en sitio por frentes y niveles (cuadrillas paralelas: ventanas y ACM).
- Semana 10: Pruebas, punch list, limpieza final y entrega.
Duración total estimada: 8–10 semanas desde aprobación de ingeniería y abono inicial.
6) Garantías
- Estructura de aluminio y mano de obra: 12 meses.
- Pintura anodizado/PVDF: según fabricante, típicamente 10–15 años contra decoloración.
- Vidrios laminados/templados: 5 años por delaminación (según fabricante).
- ACM: 10–15 años en color/planeidad (según marca).
7) Seguridad y ambiente
- Programa de trabajo en alturas: líneas de vida, barandas, anclajes certificados.
- EPP obligatorio: casco, guantes, gafas, calzado dieléctrico, arnés.
- Manejo de residuos: segregación de retales de aluminio/ACM para reciclaje; disposición de vidrios conforme normativa local.
- Permisos de izaje y plan de cierre parcial de áreas.
8) QA/QC – Control de calidad
- Verificación de espesores de pintura y anodizado (medidor de espesores).
- Ensayo de adherencia de selladores y compatibilidad.
- Prueba de estanqueidad dirigida con manguera (muestreo), sin filtraciones visibles.
- Revisión de tolerancias: ±2 mm en escuadras y ±3 mm en plomada por módulo.
- Checklist por frente y actas firmadas.
9) Mantenimiento recomendado
- Limpieza trimestral con detergente pH neutro (no abrasivos).
- Inspección anual de sellos y herrajes; recalafateo cada 5–7 años según exposición.
- Evitar solventes aromáticos, amoníaco o presión excesiva.
10) Entregables
- Planos taller y despieces (DWG/PDF).
- Muestrarios aprobados (perfil, vidrio, color ACM).
- Certificados y fichas técnicas.
- Manual de operación y mantenimiento.
- Acta de entrega y garantías.
11) Supuestos
- Vanos listos, aplomados y con resistencia adecuada.
- Disponibilidad de áreas de acopio y energía eléctrica.
- Acceso para andamios/elevadores.
- Horarios de trabajo normales sin recargos.
12) Opcionales de valor agregado
- DVH Low‑E para confort térmico y ahorro de energía.
- Cortasoles fijos u orientables.
- Rotura de puente térmico en cancelería premium.
- Vidrio laminado acústico en zonas ruidosas.
- Integración de imagen institucional en ACM (plotter, serigrafía, perforado).