octubre 21, 2025
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Perfecto ✅ Aquí tienes el informe técnico completo para el proyecto de instalación de muro cortina con aislante acústico en un edificio corporativo en Managua, Nicaragua,
Incluye:
- Descripción general del proyecto
- Ficha técnica del sistema de muro cortina
- Condiciones y procedimiento de instalación
- Presupuesto referencial (por m²)
- Cronograma de ejecución por fases
- Certificaciones y normas técnicas
- Recomendaciones técnicas finales
🏢 1. Descripción general del proyecto
Proyecto: Instalación de muro cortina estructural con aislamiento termoacústico.
Ubicación: Edificio corporativo, Managua, Nicaragua.
Área estimada de fachada: 420 m² (ajustable según planos).
Condición ambiental: Alta radiación solar, ruido urbano, y humedad tropical.
Objetivo: Dotar al edificio de una fachada moderna con alto desempeño energético y control acústico, garantizando confort interior, estética arquitectónica y durabilidad.
📋 2. Ficha técnica del sistema de muro cortina
Sistema general
- Tipo: Muro cortina tipo “stick system” (postes y travesaños ensamblados en obra) o “unitized system” (paneles prefabricados).
- Estructura portante: Perfiles de aluminio 6063-T5 anodizado o lacado, espesor mínimo 2.0–3.0 mm.
- Acabado superficial: Anodizado natural / color champagne / pintura electrostática.
- Vidrios:
- Composición: Doble acristalamiento (DVH) 6 + 12 + 6 mm con cámara de aire y sellado hermético.
- Vidrio exterior: Templado con control solar o low-E (baja emisividad).
- Vidrio interior: Laminado acústico (PVB 0.76 mm).
- Transmisión térmica (U-value): ≤ 2.8 W/m²·K.
- Reducción acústica (Rw): 36–42 dB (según combinación).
- Sellos: Gomas EPDM y silicón estructural neutro (Dow Corning / Sika).
- Anclajes: Acero inoxidable o galvanizado según norma ASTM A123.
- Desempeño estructural: Cumple con carga de viento hasta 2000 Pa (según norma COVENIN/ASCE 7).
- Resistencia al agua: ≤ 0.3 L/s·m² a 600 Pa.
- Garantía de materiales: 10–20 años.
🧱 3. Condiciones y procedimiento de instalación
Condiciones previas
- Estructura de concreto o acero lista, nivelada y limpia.
- Coordinación con ingeniería estructural y eléctrica (para anclajes y sistemas de iluminación integrados).
- Supervisión de seguridad (instalación en altura con andamios certificados o plataformas tipo “sky-climber”).
Etapas de instalación
- Trazado y replanteo: Marcado de ejes y puntos de anclaje con nivel láser.
- Colocación de anclajes metálicos en losas o vigas perimetrales.
- Montaje de montantes verticales (postes): fijación con pernos de expansión o anclajes químicos.
- Colocación de travesaños horizontales (travesaños).
- Sellado perimetral interno y externo con silicón estructural.
- Colocación de paneles de vidrio o panel sándwich acústico.
- Instalación de aislante acústico adicional (lana mineral o espuma elastomérica) en cavidades estructurales.
- Colocación de tapajuntas y perfiles de remate.
- Pruebas de estanqueidad, alineación y control visual.
Condiciones ambientales
- Evitar instalación bajo lluvia o exposición directa durante el sellado.
- Controlar temperatura del perfil y vidrio para evitar dilataciones extremas (> 35 °C).
💰 4. Presupuesto referencial (por m²)
| Concepto | Unidad | Precio Unitario (C$) | Precio Unitario (USD)* | Descripción |
|---|---|---|---|---|
| Estructura aluminio anodizado (perfil 6063-T5) | m² | 1,250 – 1,700 | 35 – 47 | Incluye postes, travesaños y anclajes |
| Vidrio DVH 6+12+6 con control solar | m² | 1,800 – 2,600 | 50 – 72 | Laminado acústico y sellado hermético |
| Aislante acústico (lana mineral 50 mm o espuma elastomérica) | m² | 380 – 500 | 10 – 14 | En cámara estructural o panel sándwich |
| Sellos, remates y silicones estructurales | m² | 200 – 350 | 6 – 10 | EPDM, silicón Dow Corning 995 |
| Mano de obra especializada + equipo de elevación | m² | 600 – 900 | 17 – 25 | Instaladores certificados en altura |
| Total estimado | m² | 4,230 – 6,050 | 118 – 168 | Sistema completo instalado |
Tipo de cambio estimado: C$36 = 1 USD.
Ejemplo para 420 m²:
Costo total = 420 m² × C$5,100 ≈ C$2,142,000 (≈ US$59,500).
⏱️ 5. Cronograma de ejecución (estimado 420 m²)
| Fase | Actividad | Duración | Observaciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Diseño, ingeniería y planos taller | 7 días | Incluye submittals y aprobación |
| 2 | Fabricación de perfiles y vidrios | 20 días | En taller especializado |
| 3 | Transporte y acopio en obra | 3 días | Inspección de calidad |
| 4 | Instalación de anclajes y estructura primaria | 7 días | 4 operarios en altura |
| 5 | Montaje de vidrios y aislantes | 10 días | Uso de ventosas y selladores |
| 6 | Sellado final, limpieza y pruebas | 3 días | Ensayo de estanqueidad |
| Total estimado | — | 50 días calendario | Sujeto a condiciones climáticas |
🧾 6. Certificaciones y normas técnicas aplicables
| Norma / Estándar | Descripción | Relevancia |
|---|---|---|
| ASTM E283 / E330 / E331 | Ensayos de permeabilidad al aire, carga estructural y estanqueidad | Control de calidad del sistema |
| ASTM C1036 / C1172 | Especificaciones para vidrio templado y laminado | Seguridad y acústica |
| ASTM E90 / E413 | Ensayo de aislamiento acústico (STC/Rw) | Evaluación de desempeño sonoro |
| ASTM C518 | Conductividad térmica de aislantes | Control térmico |
| ISO 140 / ISO 717 | Aislamiento acústico de fachadas | Nivel profesional |
| ASTM E1996 / E1886 | Impacto y resistencia a viento (opcional) | Para zonas expuestas |
| Certificación LEED / EDGE Ready | Eficiencia energética y sostenibilidad | Para edificios corporativos verdes |
🔧 7. Recomendaciones finales
- Integrar el muro cortina con el sistema HVAC del edificio (VRF o fan coils) para maximizar eficiencia térmica.
- Verificar compatibilidad de selladores con vidrio low-E y silicones neutros.
- Programar mantenimiento anual de juntas y drenajes de condensación.
- Solicitar garantía del sistema completo (mínimo 10 años estructura, 5 años sellos).
- Asegurar instalación por personal con certificación en trabajo en altura y manipulación de vidrio estructural.