#arteytecnica #diseño #construccion #operacion #inmobiliaria #soluciones

Perfecto — te dejo una guía técnica, práctica y lista para usar sobre instalación de grama artificial y pavimentos podotáctiles en un centro comercial en Masaya, Nicaragua. Incluye alcance, especificaciones técnicas recomendadas, pasos de obra, control de calidad, cronograma tipo (WBS) y una estimación de materiales y costos ejemplar (tabla para 500 m²) que puedes ajustar a la superficie real.

1. Alcance del trabajo

• Suministro e instalación de grama artificial en áreas ajardinadas exteriores y/o cenefas interiores.
• Suministro e instalación de pavimentos podotáctiles (losetas y/o bandas direccionales) en rutas peatonales, accesos y áreas de circulación peatonal conforme a norma de accesibilidad.
• Preparación de subrasante, drenaje y bordes; compactación; pruebas y entrega con manual de mantenimiento y garantías.

2. Especificaciones técnicas recomendadas

Grama artificial

• Uso: exterior (resistente a UV, drenante).
• Altura de fibra (pile height): 30–45 mm (para apariencia natural y confort). Zonas de alto tránsito: 20–30 mm si se busca mayor durabilidad.
• Densidad/dtex: fibra monofilamento PE o PP, respaldo con lámina de poliuretano o látex y perforaciones de drenaje (≥ 25 agujeros/m² dependiendo del respaldo).
• Peso de la fibra: 1,200–2,000 g/m² (según calidad).
• Resistencia UV: tratamiento anti-UV ≥ 2–3 años garantía contra decoloración.
• Permeabilidad: > 20 L/min·m² (o un drenaje adecuado según diseño).
• Costos/garantía: solicitar garantía mínima 3–5 años del fabricante sobre estabilidad UV y costura.

Pavimento podotáctil

• Material: placas de caucho vulcanizado o loseta de concreto/cerámica con relieve conforme a normativa. Para exteriores, caucho o concreto con sellado y resistencia al deslizamiento.
• Dimensiones: losas tipo 300×300 mm o 400×400 mm; bandas direccionales 300×600 mm; todo con relieve estandarizado (botones/redondeos) y contraste cromático.
• Normativa: seguir criterios de accesibilidad local o similares a normas internacionales (ej. ISO/TR 22411 / normativa de accesibilidad local) para altura, separación y contraste.
• Fijación: adhesivo poliuretánico o resina epóxica para losas; para caucho, pegamento específico + anclajes mecánicos en zonas de tráfico intenso.

3. Materiales y equipos principales

• Grama artificial (rollos), cinta de unión, pegamento para uniones (puente), arena de sílice (relleno) o agregado inorgánico según tipo de césped.
• Geotextil no tejido (300 g/m²).
• Subbase: agregado triturado (base granular, grava 3/4″ o piedra chancada), arena de playa lavada según diseño.
• Bordes metálicos/aluminio/plástico rígido o concreto para contención.
• Losetas podotáctiles (caucho o concreto), adhesivos poliuretano/epóxico, sellador.
• Equipo: compactadora reversible, rodillo, cortadora de césped (para acabado), cuchillo de hoja larga, taladro para anclajes (si procede), nivel láser o nivela, regla vibradora.
• EPP: casco, guantes, botas, chaleco reflectante.

4. Preparación de terreno (pasos previos)

1. Delimitación y levantamiento topográfico simple: marcar cotas y pendientes (pendiente mínima 1% para drenaje).
2. Retiro de cualquier vegetación, escombros y capa orgánica (retirar hasta profundidad según diseño: normalmente 100–200 mm para césped, 200–300 mm si alta carga).
3. Subrasante: compactar al 95% Proctor relativo. Corregir zonas bajas.
4. Colocación de geotextil para separación y control de maleza (si aplica).
5. Colocación de subbase granular compactada en capas (ej. 100–150 mm para grama artificial en áreas peatonales; 200–300 mm si habrá tráfico vehicular ligero).
6. Nivelado fino con arena o material fino (20–40 mm) y riego ligero para facilitar asentamiento.

5. Instalación de grama artificial — pasos

1. Acondicionar base: última capa de arena fina o agregados finos bien nivelados y compactados. Verificar pendiente y caída a drenaje.
2. Extender rollos: desenrollar la grama y dejar reposar 2–4 horas para liberar tensiones (dependiendo temperatura).
3. Corte a medida: cortar con cuchillo afilado; procurar que las fibras queden en la misma dirección en todas las piezas.
4. Unión de rollos: utilizar cinta de unión y adhesivo específico; pegar por la cara inferior en zanja o sobre cinta; presionar y alinear.
5. Fijación de bordes: anclar bordes con grapas o tornillos en listones perimetrales; instalar bordes rígidos si hay tráfico o contención necesaria.
6. Relleno (infill): aplicar arena sílica o infill orgánico según especificación. Para fibra 30–45 mm, 6–10 kg/m² de arena. Barrer y cepillar para dejar fibras verticales.
7. Compactado y cepillado: pasar rodillo ligero y cepillo mecánico para asentar infill y levantar fibras.
8. Control final: verificar uniones, drenaje, apariencia y retirar residuos.

Nota: Para zonas infantiles o parques, usar infill de calidad anti-microbiano y verificar certificaciones.

6. Instalación de pavimento podotáctil — pasos

1. Verificar cota y pendiente donde irán las losetas; superficie limpia y seca.
2. Aplicar adhesivo: extender adhesivo poliuretano/epoxi según ficha técnica del fabricante.
3. Colocación de losetas: presionar firmemente y alinear las juntas; mantener separación mínima (según producto) para dilatación.
4. Juntas y sellado: sellar juntas si el fabricante lo indica; esperar curado mínimo 24–48 h según adhesivo.
5. Contraste cromático: si se requiere, aplicar recubrimiento o pintura antideslizante en borde para contraste visual.
6. Prueba de adherencia: verificar arranque y deslizamiento (ensayo simple: arranque manual dentro parámetros).

7. Control de calidad (QA/QC)

• Verificar compactación subbase: densidad y capas (95% Proctor).
• Pendiente y drenaje: pendiente mínima 1% hacia desagüe; probar escorrentía en lluvia simulada.
• Permeabilidad del césped: prueba simple de flujo/absorción (si es crítico).
• Revisión de uniones: resistencia a la tracción en costuras (ensayo de tirón simple).
• Revisión de fijaciones de podotáctiles: intento de extracción en 3 puntos aleatorios por cada 100 m².
• Limpieza final: retirar adhesivos, polvo, rebabas.

8. Seguridad y permisos

• Señalizar la obra y rutas temporales peatonales.
• Permisos municipales: verificar normativa de Masaya para obras en centros comerciales (obra exterior, afectación de áreas públicas, etc.).
• Manejo de residuos: contenedor para residuos no peligrosos; reutilizar tierras cuando sea posible.

9. Cronograma tipo (WBS resumido para 500 m² — 2 equipos en simultáneo)

1. Movilización y señalización — 1 día
2. Demoliciones y retiro capa vegetal — 1–2 días
3. Subrasante y trazado — 1 día
4. Subbase granular en capas y compactación — 2–3 días
5. Instalación geotextil y nivel fino — 1 día
6. Colocación de podotáctiles — 2 días (paralelo)
7. Extensión y unión de grama (incl. reposo) — 2 días
8. Infill, cepillado y terminados — 1 día
9. Pruebas, control de calidad y entrega — 1 día

Total estimado: 10–12 días hábiles (dependiendo clima, equipo y aprobaciones).

10. Estimación de materiales — ejemplo para 500 m² (ejemplo práctico)

Los valores son ilustrativos para dimensionar el pedido. Ajusta según el fabricante.

• Grama artificial: 500 m² (considerar 3–5% pérdida por cortes → pedir 515 m²).
• Geotextil: 500 m².
• Subbase (piedra chancada 3/4″): espesor 150 mm → volumen = 0.15 m × 500 m² = 75 m³ → masa aprox. 75 m³.
• Arena de colocación (capa fina 30 mm): 0.03 × 500 = 15 m³.
• Arena sílica para infill (6–8 kg/m²): 500 × 7 kg = 3,500 kg → 3.5 toneladas.
• Cinta de unión y adhesivo para juntas: aprox. 50–70 m lineales de cinta + 20–30 kg de adhesivo (ver ficha).
• Bordes metálicos/concreto: longitud perimetral (ej. si área rectangular 25×20 m → perímetro 90 m).
• Podotáctiles: supongamos 50 m² de cobertura → 50 / 0.09 (0.3×0.3 losa) ≈ 556 losas de 300×300 mm; o usar losas 400×400 mm → 50 / 0.16 = 312 losas.
• Adhesivo poliuretano/epóxico para podotáctiles: según consumo del fabricante (ej. 2–3 kg/m²) → 100–150 kg.

11. Factores que afectan precio (para tu presupuesto)

• Tipo y calidad de césped (altura, respaldo, marca).
• Tipo de podotáctil (caucho vs concreto).
• Accesibilidad al sitio, excavaciones adicionales, raíces o interferencias.
• Obras de drenaje complementarias o servicios existentes.
• Mano de obra local y transporte de materiales a Masaya.
• Garantía y certificaciones requeridas.

12. Mantenimiento (primer año)

• Inspección visual semanal durante el primer mes, luego mensual.
• Barrido/cepillado mecánico trimestral para mantener fibras verticales.
• Reposición de infill cada 1–3 años según tráfico.
• Limpieza con agua y detergente neutro para manchas; evitar solventes.
• Revisión anual de podotáctiles: adhesión y nivel de desgaste.

13. Entregables finales

• Planos de implantación y cortes (planta y detalle de bordes).
• Fichas técnicas de productos instalados (grama, adhesivos, losetas).
• Acta de pruebas y control de calidad.
• Manual de operación y mantenimiento.
• Certificados y garantías del fabricante/instalador.